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BSC Argentina

Llenadoras lineales

La precisión de nuestras máquinas.

En resumen

La llenadora lineal automática de BSC es una máquina llenadora de líquidos para envasar desde botellas hasta contenedores de 20 litros con precisión de caudalímetro. Funciona como dosificadora volumétrica o másica, sin tanque de almacenamiento, y trabaja productos espumosos, viscosos, corrosivos e inflamables. Es la base de las líneas de envasado de agroquímicos, pinturas, detergentes y productos químicos.

Llenadora Línea Full
Serie LLM-FULL

Llenadora Línea Full

  • Hasta 8 válvulas de llenado, en configuraciones de 4, 6 u 8 picos.
  • Producción en envases de 1 litro: 2.000, 3.000 o 4.000 botellas/hora según la cantidad de picos.
  • Producción en envases de 20 litros: 600, 900 o 1.200 envases/hora.
  • Industria 4.0: informes de producción por salida USB en formato .XLS.
  • Regulación de altura de columna automática motorizada, con valor programable por receta.
  • Pantalla HMI touch screen de 10", con PLC y componentes electrónicos Schneider Electric.
  • Puertas de protección de vidrio templado, con sensor de apertura y cierre para evitar atrapamientos.
Llenadora Línea Eco
Serie LLM-ECO

Llenadora Línea Eco

  • Hasta 4 válvulas de llenado, en configuraciones de 2 o 4 picos.
  • Producción en envases de 1 litro: 1.000 o 2.000 botellas/hora.
  • Producción en envases de 20 litros: 300 o 600 envases/hora.
  • Pantalla HMI touch screen de 7", con PLC y componentes electrónicos Schneider Electric.
  • Regulación de altura de columna manual, con volante rotativo.
  • Puertas de protección de vidrio templado, con sensor de apertura y cierre para evitar atrapamientos.
Llenadora Línea Modular
Serie LANuevo

Llenadora Línea Modular

  • Hasta 2 válvulas de llenado, en configuraciones de 1 o 2 picos.
  • Producción en envases de 1 litro: 500 o 1.000 botellas/hora.
  • Producción en envases de 20 litros: 150 o 300 envases/hora.
  • Pantalla HMI touch screen de 7", con PLC y componentes electrónicos Kinco.
  • Regulación de altura de columna manual, con volante rotativo.
  • Tapadora manual opcional, con ajuste de torque.
Llenadora para productos corrosivos
Serie LA MAGC

Llenadora para productos corrosivos

  • Construido para líquidos corrosivos.
  • Medición por caudalímetro electromagnético Endress+Hauser.
  • Comparte la base de la Serie Modular: hasta 2 válvulas de llenado.
  • Tapadora manual opcional, con ajuste de torque.

Rango de llenado y tolerancia

Rango de llenadoTolerancia
Envases de 1 litro± 0,2 % = ± 2 gramos
Envases de 5 litros± 0,1 % = ± 5 gramos
Envases de 20 litros± 0,03 % = ± 6 gramos

Aptas para

Productos espumosos, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamables, flowables y con partículas sólidas en suspensión.

Ejemplos de productos

Aceites minerales, pinturas, isocianatos y solventes, colas y pegamentos, ceras, fertilizantes, herbicidas, cura semillas, productos para el automóvil, detergentes y lejía (lavandina).

Formatos de envase

Botellas, latas, baldes y contenedores desde 500 ml hasta 20 litros. Posibilidad de llenar distintos productos en envases de doble cámara (1+1) instalando dos circuitos de llenado en paralelo.

Variantes

  • Versión ATEX opcional.
  • L-Mag — caudalímetro dosificador volumétrico (electromagnético).
  • L-Mass — caudalímetro dosificador de masa (efecto Coriolis).

Características técnicas

  • Tecnología de medición: caudalímetro digital Endress+Hauser (electromagnético o másico Coriolis según el modelo).
  • Partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 316L.
  • Chasis de caño estructural AISI 304; puertas de chasis en chapa plegada AISI 304.
  • Limpieza CIP / SIP con sistema auto-drenante y programa de lavado automático, sin necesidad de desarmar ningún elemento del equipo.
  • Soldaduras de la cañería de transporte de fluido con tecnología Orbital Welding TIG, con respaldo de argón por dentro y por fuera.
  • Válvulas con sistema anti goteo y sistema de traspaso lateral.
  • Control de goteo: válvula dosificadora con control de goteo y bandeja retráctil para evitar salpicaduras.
  • Sensor de tapadora llena: pausa automáticamente la marcha de la llenadora.

Beneficios

  • Rango de temperatura del producto a llenar desde -10 °C hasta 125 °C.
  • Perfecta adaptación a todo tipo de líquido.
  • Máxima precisión y repetitividad de los volúmenes erogados.
  • Ajuste y variación de volúmenes desde pantalla táctil, con posibilidad de innumerables recetas.
  • Gran versatilidad en los cambios de formato.
  • Cambios de formato rápidos y sin herramientas.
  • Regulación veloz de las distintas dimensiones del envase y de los volúmenes a erogar.
  • Velocidad de limpieza programable en función del producto: mejora la calidad de limpieza y reduce los tiempos.
  • Poca cantidad de líquido de lavado.
  • Limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) de serie: 150 °C por un máximo de 60 minutos.
  • Circuito de llenado simple y lineal, sin piezas mecánicas en movimiento.

Industria 4.0

Reportes en tiempo real y monitoreo de OEE

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de envase y volúmenes puede llenar?+

Desde botellas hasta bidones de 20 litros (rango de 0,5 a 20 L). La misma máquina cambia de formato por receta, sin cambiar piezas mecánicas de la válvula.

¿Qué precisión de llenado tiene?+

Precisión de caudalímetro: ± 0,2 % en envases de 1 litro, ± 0,1 % en 5 litros y ± 0,03 % en 20 litros. Funciona como dosificadora volumétrica (caudalímetro electromagnético) o másica (efecto Coriolis), sin tanque de almacenamiento.

¿Qué producción alcanza?+

Según la serie y la cantidad de picos: la Línea Full (hasta 8 válvulas) llega a 4.000 botellas/hora en 1 litro y 1.200 envases/hora en 20 litros; las líneas Eco y Modular cubren volúmenes menores.

¿Qué productos puede envasar?+

Espumosos, viscosos, corrosivos, inflamables, abrasivos y con partículas sólidas en suspensión. Es la base de las líneas de agroquímicos, pinturas, detergentes y productos químicos.

¿Con qué materiales está construida?+

Estructura en acero inoxidable AISI 304 o 316, y partes en contacto con el producto elegidas para cada aplicación: AISI 316, PVC, titanio y guarniciones en EPDM, Vitón o teflón. Versión ATEX opcional para atmósferas inflamables.

Contacto

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La precisión de nuestras máquinas.

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