Llenadoras lineales
La precisión de nuestras máquinas.
| Rango de llenado | Tolerancia |
|---|---|
| De 50 ml a 1 litro. | +/- 0,2% en 1 litro. |
| De 500 ml a 5 litros. | +/- 0,1% en 5 litros. |
| De 1 litro a 20 litros. | +/- 0,05% en 20 litros. |
| De 20 litros a 200 litros. | +/- 0,03% |
| De 100 litros a 1000 litros. | +/- 0,03% |
Conocé los tipos de las llenadoras lineales
LLENADORA LÍNEA FULL
- La llenadora LLM-FULL alcanza una producción de hasta 18.000 litros/hora en envases de 20 litros.
- Puede tener desde 1 hasta 6 bocas de llenado.
- Permite extraer reportes de producción y alarmas.
- Tiene sensores de detección de envases mal colocados.
LLENADORA LÍNEA ECO
- La llenadora LLM-ECO alcanza una producción de hasta 12.000 litros/hora en envases de 20 litros.
- Puede tener desde 1 hasta 4 bocas de llenado.
- Permite extraer reportes de producción y alarmas.
- Tiene sensores de detección de envases mal colocados.
LLENADORA LÍNEA MODULAR
- Partimos de una versión semiautomática que produce entre 1500 y 2000 lítros/hora.
- Posteriormente, puede automatizarse y alcanzar una producción de 3000 lítros/hora.
- Como segunda etapa, se puede agregar una segunda estación de llenado, aumentando la producción a 6000 lítros/hora, en bidones de 20 lítros.
- Finalmente, se le puede agregar una estación de tapado.
Nueva
Características de las llenadoras según las líneas
LÍNEA FULL - SERIE LLM
LÍNEA ECO - SERIE LLM-ECO
LÍNEA MODULAR - SERIE LA
Las llenadoras lineales son aptas para:
- Productos espumosos, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamables, flowables, con partículas sólidas en suspensión.
Ejemplos: Aceites minerales, pinturas, isocianatos y solventes, colas y pegamentos, ceras, fertilizantes, herbicidas, cura semillas, productos para el automóvil, detergentes, lavandinas.
Formato:
- Llenado de botellas, latas, bidones, tambores. Posibilidad de llenar distintos productos en envases de doble cámara (1+1), instalando 2 circuitos en paralelo de llenado.
Características técnicas:
- Robusta estructura en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.
- Partes en contacto con los productos de acuerdo a las necesidades de los mismos (acero inoxidable AISI 316, PVC, Titanio, guarniciones en EPDM, Viton, Teflón).
- Panel del operador para programación y control del equipo mediante PLC.
- Protecciones de seguridad, anti-atrapamiento (LÍNEA FULL Y LÍNEA ECO)
- Elementos eléctricos y neumáticos de primeras marcas.
Variables:
- L-Mag, caudalímetro dosificador volumétrico.
- L-Mass, caudalímetro dosificador de masa.
Beneficios:
- Rango de temperatura del producto a llenar desde -10° C hasta 125° C.
- Perfecta adaptación a todo tipo de líquido.
- Máxima precisión y repetitividad de volúmenes erogados.
- Ajuste y variaciones de volúmenes con pantalla táctil y posibilidad de innumerables recetas.
- Gran versatilidad en los cambios de formato.
- Cambios de formatos rápidos y sin herramientas.
- Regulación veloz de las distintas dimensiones del envase y de los volúmenes a erogar.
- Velocidad de limpieza programable en función de los productos (calidad de limpieza mejora y tiempos de limpieza se reducen)
- Poca cantidad de líquido de lavado.
- Limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) de serie (150° C por 60 minutos)
- Circuito de llenado simple y lineal, sin piezas mecánicas en movimiento