Llenadoras de tambores

Tambores de 200 litros e IBC, con precisión de caudalímetro.

En resumen

La llenadora de tambores de 200 litros de BSC realiza el llenado de tambores e IBC de hasta 1000 litros con válvula desde el fondo y precisión de ± 0,03 %. Puede dosificar por caudalímetro de masa o por peso, en versiones manual y semiautomática, y admite configuración antiexplosiva (Ex) para el llenado de tambores con solventes, ácidos e inflamables.

Serie LP

Llenadora Línea Manual

Producción de hasta 5.000 litros/hora en tambores de 200 litros.
Exactitud de llenado de ± 0,03 % en 200 y en 1000 litros.
Alimentación de envases manual, mediante autoelevador o transpaleta.
El diseño de la válvula de llenado no requiere cambiar piezas mecánicas al cambiar de tamaño de envase.
La construcción compacta y la eliminación de gran parte de las piezas mecánicas simplifican el mantenimiento.

Serie LP

Llenadora Línea Semiautomática

Producción de hasta 6.000 litros/hora en tambores de 200 litros.
Exactitud de llenado de ± 0,03 % en 200 y en 1000 litros.
Alimentación de envases automática, por cinta a rodillos motorizada.
Brinda un pulmón de entrada y salida de envases.
El diseño de la válvula de llenado no requiere cambiar piezas mecánicas al cambiar de tamaño de envase.

Rango de llenado y tolerancia

Rango de llenado	Tolerancia
Tambores de 200 litros e IBC de 1000 litros	± 0,03 %

Aptas para

Productos espumosos, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamables, flowables y con partículas sólidas en suspensión.

Ejemplos de productos

Aceites minerales, pinturas, isocianatos y solventes, colas y pegamentos, ceras, fertilizantes, herbicidas, cura semillas, productos para el automóvil, detergentes y lejía (lavandina).

Formatos de envase

Tambores plásticos o de chapa e IBC, desde 200 litros hasta 1000 litros.

Variantes

L-Mag — caudalímetro dosificador volumétrico (electromagnético).
L-Mass — caudalímetro dosificador de masa (efecto Coriolis).

Características técnicas

Robusta estructura en acero galvanizado, con partes pintadas con pintura epoxi.
Movimientos en dos ejes con enclavamiento neumático para el posicionamiento de la válvula de llenado.
Partes en contacto con el producto según las necesidades del mismo: acero inoxidable AISI 316, PVC, titanio, guarniciones en EPDM, Vitón o teflón.
Panel del operador para programación y control del equipo mediante PLC.
Válvula de llenado neumática, desde el fondo del envase.
Elementos eléctricos y neumáticos de primeras marcas.

Beneficios

Rango de temperatura del producto a llenar desde -10 °C hasta 125 °C.
Perfecta adaptación a todo tipo de líquido.
Máxima precisión y repetitividad de los volúmenes erogados.
Ajuste y variación de volúmenes desde pantalla táctil, con posibilidad de innumerables recetas.
Gran versatilidad en los cambios de formato.
Cambios de formato rápidos y sin herramientas.
Regulación veloz de las distintas dimensiones del envase y de los volúmenes a erogar.
Velocidad de limpieza programable en función del producto: mejora la calidad de limpieza y reduce los tiempos.
Poca cantidad de líquido de lavado.
Limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) de serie: 150 °C por un máximo de 60 minutos.
Circuito de llenado simple y lineal, sin piezas mecánicas en movimiento.

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