Llenadoras de tambores
Conocé los tipos de llenadoras de tambores
LLENADORA LÍNEA MANUAL
- El uso de caudalímetros de masa permite que el funcionamiento sea muy flexible con los diferentes tamaños de envases y productos.
- La construcción compacta y la eliminación de gran parte de piezas mecánicas simplifican su mantenimiento y garantizan la seguridad de todo el proceso de llenado.
- El diseño del sistema de la válvula de llenado posee la ventaja que al cambiar de tamaño de envase no se requieren cambiar piezas mecánicas en la válvula.
LLENADORA LÍNEA SEMIAUTOMÁTICA
- Permite un aumento de la producción respecto de la manual, gracias a la colocación automática de envases en la estacion de llenado, además brinda un pulmón de entrada y salida de los mismos.
- El uso de caudalímetros de masa permite que el funcionamiento sea muy flexible con los diferentes tamaños de envases y productos.
- La construcción compacta y la eliminación de gran parte de piezas mecánicas simplifican su mantenimiento y garantizan la seguridad de todo el proceso de llenado.
- El diseño del sistema de la válvula de llenado posee la ventaja que al cambiar de tamaño de envase no se requieren cambiar piezas mecánicas en la válvula.
Características de las llenadoras de tambores según las líneas
LÍNEA MANUAL - SERIE LP
LÍNEA SEMIAUTOMÁTICA - SERIE LP
Las llenadoras de tambores son aptas para:
- Productos espumosos, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamables, flowables, con partículas sólidas en suspensión.
Ejemplos: Aceites minerales, pinturas, isocianatos y solventes, colas y pegamentos, ceras, fertilizantes, herbicidas, cura semillas, productos para el automóvil, detergentes, lavandinas.
Formato
- Tambores de 200 litros e IBC
Características técnicas:
- Robusta estructura en acero galvanizado y partes pintado con pintura epoxi.
- Movimientos a dos ejes, con enclavamiento neumático, para el posicionamiento de la válvula de llenado.
- Partes en contacto con los productos de acuerdo a las necesidades de los mismos (acero inoxidable AISI 316, PVC, Titanio, guarniciones en EPDM, Viton, Teflón).
- Panel del operador para programación y control del equipo mediante PLC.
- Elementos eléctricos y neumáticos de primeras marcas.
- Válvula de llenado, desde el fondo, neumática.
Variables:
- L-Mag, caudalímetro dosificador volumétrico.
- L-Mass, caudalímetro dosificador de masa.
Beneficios:
- Rango de temperatura del producto a llenar desde -10° C hasta 125° C.
- Perfecta adaptación a todo tipo de líquido.
- Máxima precisión y repetitividad de volúmenes erogados.
- Ajuste y variaciones de volúmenes con pantalla táctil y posibilidad de innumerables recetas.
- Gran versatilidad en los cambios de formato.
- Regulación veloz de las distintas dimensiones del envase y de los volúmenes a erogar.
- Velocidad de limpieza programable en función de los productos.
- Poca cantidad de líquido de lavado.
- Limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) de serie (150° C por 60 minutos)
- Circuito de llenado simple y lineal, sin piezas mecánicas en movimiento