Envasadoras de tambores

Tambores de 200 litros e IBCs, com precisão de medidor de vazão.

Em resumo

A envasadora de tambores de 200 litros da BSC faz o enchimento de tambores e IBCs de até 1000 litros com válvula pelo fundo e precisão de ± 0,03 %. Pode dosar por medidor de vazão mássico ou por peso, nas versões manual e semiautomática, e admite configuração antiexplosiva (Ex) para o enchimento de tambores com solventes, ácidos e inflamáveis.

Série LP

Envasadora Linha Manual

Produção de até 5.000 litros/hora em tambores de 200 litros.
Exatidão de enchimento de ± 0,03 % em 200 e em 1000 litros.
Alimentação de embalagens manual, por empilhadeira ou transpaleteira.
O projeto da válvula de enchimento não exige trocar peças mecânicas ao mudar o tamanho da embalagem.
A construção compacta e a eliminação de grande parte das peças mecânicas simplificam a manutenção.

Série LP

Envasadora Linha Semiautomática

Produção de até 6.000 litros/hora em tambores de 200 litros.
Exatidão de enchimento de ± 0,03 % em 200 e em 1000 litros.
Alimentação de embalagens automática, por esteira de roletes motorizada.
Oferece um pulmão de entrada e saída de embalagens.
O projeto da válvula de enchimento não exige trocar peças mecânicas ao mudar o tamanho da embalagem.

Faixa de enchimento e tolerância

Faixa de enchimento	Tolerância
Tambores de 200 litros e IBCs de 1000 litros	± 0,03 %

Indicadas para

Produtos espumantes, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamáveis, flowables e com partículas sólidas em suspensão.

Exemplos de produtos

Óleos minerais, tintas, isocianatos e solventes, colas e adesivos, ceras, fertilizantes, herbicidas, tratamento de sementes, produtos automotivos, detergentes e água sanitária.

Formatos de embalagem

Tambores plásticos ou de chapa e IBCs, de 200 litros até 1000 litros.

Variantes

L-Mag — medidor de vazão dosador volumétrico (eletromagnético).
L-Mass — medidor de vazão dosador de massa (efeito Coriolis).

Características técnicas

Estrutura robusta em aço galvanizado, com partes pintadas com tinta epóxi.
Movimentos em dois eixos com travamento pneumático para o posicionamento da válvula de enchimento.
Partes em contato com o produto conforme suas necessidades: aço inoxidável AISI 316, PVC, titânio, guarnições em EPDM, Viton ou teflon.
Painel do operador para programação e controle do equipamento via PLC.
Válvula de enchimento pneumática, a partir do fundo da embalagem.
Componentes elétricos e pneumáticos de primeiras marcas.

Benefícios

Faixa de temperatura do produto a envasar de -10 °C a 125 °C.
Perfeita adaptação a todo tipo de líquido.
Máxima precisão e repetibilidade dos volumes dosados.
Ajuste e variação de volumes pela tela sensível ao toque, com possibilidade de inúmeras receitas.
Grande versatilidade nas trocas de formato.
Trocas de formato rápidas e sem ferramentas.
Regulação veloz das diferentes dimensões da embalagem e dos volumes a dosar.
Velocidade de limpeza programável conforme o produto: melhora a qualidade da limpeza e reduz os tempos.
Pouca quantidade de líquido de lavagem.
Limpeza in loco (CIP) e esterilização in loco (SIP) de série: 150 °C por no máximo 60 minutos.
Circuito de enchimento simples e linear, sem peças mecânicas em movimento.

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